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产品介绍
保温弯头是保温管道配件的一种,由高密度聚乙烯外护套、聚氨酯泡沫保温层和内工作钢管组成。保温弯头主要用于保温直管的转弯,一般与保温管道配套使用,其设计目的是为了弥补管道设计中的保温效果,使弯头部位也能具有足够的保温性能。标准弯头角度为30度、45度、60度和90度。保温弯头广泛应用于液体和气体输送管道、化工管道保温工程、石油、化工、集中供热管网、中央空调通风管道和市政工程管道弯头等。保温管道(包括弯头、三通、四通)是一种具有良好保温性能、安全可靠、工程造价低的直接埋地预制保温管道,有效解决了集中供热、制冷、供热、电力、化工等各种管道工程中弯头部位的保温、弯头保温、滑动润滑、管端外露、防水、防腐等问题,不仅具有传统沟槽和架空管道敷设无法比拟的先进技术和实用性能,而且具有显著的社会效益和经济效益以及节能环保效益。
执行标准
GB/T29047-2012 高密度聚乙烯外护套硬质聚氨酯泡沫塑料预制直接埋地保温管及管件 CJ/T200-2004 技术
城市热力供应预制直接埋地蒸汽保温管道条件
CJ/T104-2005《城市热力供应直接埋地蒸汽管道技术规程》
SY/T114-2000. SY/T115-2001 高密度聚乙烯聚氨酯泡沫保温钢管
一种是由输送介质的弯头、耐腐蚀的外钢管和弯头与外钢管之间填充的聚氨酯组合而成。保温弯头的原理与直接埋地保温管相同,是一种防水、防漏、防渗、耐压、全封闭埋地的新技术,是高地下水位地区采用直接埋地敷设技术的一大突破。直接埋地管道的保护管的首要问题是严密的防水可靠性,此外还应具有良好的机械强度。保温弯头由于采用高密度聚乙烯外管与聚氨酯泡沫保温层和内工作钢管紧密结合,因此防水密封性能的可靠性很高,此外其耐高温性能也是其它外保护管无法比拟的。
结构机理
1. 高密度聚乙烯防腐层:高密度聚乙烯管材保护弯头免受腐蚀性物质和植物腐蚀,延长管件使用寿命。支撑工作管并能承受一定的外部载荷,保证其正常运行。
2. 聚氯酯泡沫层:耐高温,保证介质温度,保证外保护管表面保持常温,以及内部工作管件的保温,从而保证泡沫不碳化。
3. 工作钢管:保证输送介质的正常流动。
施工注意事项
1. 施工过程中,应避免浸泡在地下水和雨水中,如管端不慎浸水,应待其干燥后再连接外套管。
2. 管道应平放堆码,整齐排列,堆放高度不应超过1.5米。
3. 管道起吊应轻拿轻放,严禁碰撞和抛掷,严禁钢丝绳直接吊起管体。
4. 保温层和防腐层应避免与明火直接接触。
检验
我们注重产品检验,并坚持“质量第一,管理至上”的原则。每件产品都必须通过检验设备进行检验,例如工业电视检测设备用于检查焊缝和外观质量,磁粉探伤仪用于检查钢管缺陷,超声波自动连续探伤仪用于检测焊接钢管的水平和垂直缺陷,X射线自动检测仪和工业电视成像设备用于检查内部质量,灵敏度不低于4%。X射线胶片设备检查原始焊缝,灵敏度不低于2%。液压机和微机自动记录系统用于测试每根钢管的压力质量。机械检测设备包括液压万能试验机和计算机控制系统,用于测试焊缝,包括拉伸、导向弯曲、开槽机、夏比冲击试验机、各种样品加工机(包括车床、磨平面机、磨床)以及化学成分分析。
生产流程
(1) 工艺技术准备:根据钢管公称外径选择合理的钢带宽度。根据原材料准备钢管焊接参数、钢管检验工艺卡和生产计划,并将其分发到每个生产和检验工序。
(2) 开卷工序:接收生产工艺卡后,合格钢带根据生产工艺要求吊装至开卷机,并进行开卷和矫平。
(3) 钢带矫平后,运行至对焊工序,由对焊人员按照下发的焊接参数进行对焊。
(4) 钢带焊接完成后,向前运行至盘切工序,按照生产工艺卡中规定的切边量对钢带的毛刺进行切除。
(5) 钢带切边完成后,运行至铣边工序,对钢带边缘进行进一步加工,例如去除毛刺和铣掉8mm以上钢板上的槽口。
(6) 钢带铣边处理后,钢带边缘进行预弯,以便在成型过程中焊缝处形成“噘嘴”现象。
(7) 钢带进入成型机,成型工人按照下发的生产工艺卡调整形状。
(8) 钢管成型后,内焊工根据下发的焊接参数表对钢管进行内焊缝焊接。
(9) 钢管内焊完成后,当焊缝旋转半周越过钢管时,外焊工对焊缝进行外焊。
(10) 在较小的减径率下,钢管可以通过定径达到一定的尺寸精度和圆度要求,并进一步提高钢管的外观质量。
(11) 钢管外焊完成后,继续向前移动。当钢管头部达到客户要求的指定长度时,通过光电传感器传输到等离子切割机进行钢管切割,达到指定长度。
(12) 如果钢管焊缝存在缺陷,可以进行手动修复,去除缺陷,然后进入下一工序。
(13) 对钢管两端进行加工,使其平直,并确保坡口角度符合标准要求。
(14) 测量每根钢管的长度和重量,并将重量偏差和长度控制在标准范围内。
(15) 消除钢管对焊时由于残余磁性引起的磁偏吹现象,提高钢管对焊焊缝的质量。
(16) 根据标准和客户要求,在钢管一端的内外壁喷涂标签。
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