生产工艺
生产过程简述
(1) 工艺技术准备：根据钢管公称外径选择合理钢带宽度。根据原材料编制钢管焊接参数，钢管检验工艺卡和生产计划单，下发给生产、检验各工序。
(2) 开卷工序：接到生产工艺卡后，按生产工艺要求把合格的钢带吊装在开卷机上，对钢带进行开卷、矫平。
(3) 钢带经矫平后运行到对焊工艺，由对焊岗位人员依据下发的焊接参数进行对焊。
(4) 钢带对焊完毕后，向前运行到圆盘剪工序，根据生产工艺卡规定的剪切量对钢带剪切毛边。
(5) 钢带剪边后运行到铣边工序，对钢带板边进行进一步处理，如去掉毛刺、超过8mm以上钢板铣去坡口等。
(6) 钢带铣边处理后，为在成型过程中焊缝形成“噘嘴”现象对钢带边缘进行预弯处理。
(7) 钢带进入成型器，成型工根据下发的生产工艺卡进行调型。
(8) 钢管成型后内焊工根据下发的焊接参数表，对钢管实施内焊缝焊接。
(9) 钢管内焊完毕后，焊缝旋转半周到过钢管上方时，外焊工对焊缝实施外焊缝焊接。
(10) 在较小减径率的情况下，通过定径使钢管达到一定要求的尺寸精度和真圆度，并进一步提高钢管的外表质量。
(11) 钢管外焊完毕后继续向前运转，当钢管顶端到达客户要求的定尺长度时，通过光电感应器传送到等离子切割机，对钢管定尺切割。
(12) 如钢管焊缝有缺陷，通过人工修补，去除缺陷进入下一工序。
(13) 对钢管管端进行处理，使管端平直，坡口角度符合标准要求。
(14) 对每根钢管长度和重量进行测量，控制重量偏差和长度在标准范围内。
(15) 消除因剩磁问题造成的在钢管对焊时出现的磁偏吹现象，提高钢管对接焊接的焊缝质量。
(16)根据标准和客户要求在钢管一端内、外壁喷涂标识。
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