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给排水用双层环氧粉末涂塑复合钢管
- 商品名称： 给排水用双层环氧粉末涂塑复合钢管
产品介绍
内环氧外双层环氧树脂涂层复合钢管产品用于给排水，由两部分组成。内壁涂覆性能优良的环氧树脂粉末，外壁涂覆双层环氧粉末。底层为性能优良的耐腐蚀环氧树脂涂层，表层为具有耐紫外线性能的树脂粉末涂层。
● 钢管经过喷丸和喷砂处理，达到Sa2.5级，涂层附着力极佳。
● 涂层致密，防腐蚀性能好。
● 涂层光滑，摩擦阻力小，节能环保，可有效减少运输过程中的损耗。
产品执行标准
CJ/T120-2016 《给水涂塑复合钢管》
GB/T28897-2012 《钢塑复合管》
SY/T0442-2010 《钢管熔结环氧粉末内防腐涂层技术标准》
SY/T0315-2013 《钢管熔结环氧粉末外涂层技术规范》
产品设计及施工规范
GB50268-2008 《给排水管道工程施工及验收规范》
GB50332-2002 《给排水工程管道结构设计规范》
GB50838-2015 《城市综合管廊工程技术规范》
CECS125-2001 《建筑给水用钢塑复合管工程技术规范》
T/CECS492-2017 《给排水工程埋地承插式柔性接口钢管技术规范》
检验
我们注重产品检验，并坚持“质量第一，管理至上”的原则。每件产品都必须通过检验设备进行检验，例如工业电视检测设备用于检查焊缝和外观质量，磁粉探伤仪用于检查钢管缺陷，超声波自动连续探伤仪用于检测焊接钢管的水平和垂直缺陷，X射线自动检测仪和工业电视成像设备用于检查内部质量，灵敏度不低于4%。X射线胶片设备检查原始焊缝，灵敏度不低于2%。液压机和微机自动记录系统用于测试每根钢管的压力质量。机械检测设备包括液压万能试验机和计算机控制系统，用于测试焊缝，包括拉伸、导向弯曲、开槽机、夏比冲击试验机、各种样品加工机（包括车床、磨平面机、磨床）以及化学成分分析。
生产流程
(1) 工艺技术准备：根据钢管公称外径选择合理的钢带宽度。根据原材料准备钢管焊接参数、钢管检验工艺卡和生产计划，并将其分发到每个生产和检验工序。
(2) 开卷工序：接收生产工艺卡后，合格钢带根据生产工艺要求吊装至开卷机，并进行开卷和矫平。
(3) 钢带矫平后，运行至对焊工序，由对焊人员按照下发的焊接参数进行对焊。
(4) 钢带焊接完成后，向前运行至盘切工序，按照生产工艺卡中规定的切边量对钢带的毛刺进行切除。
(5) 钢带切边完成后，运行至铣边工序，对钢带边缘进行进一步加工，例如去除毛刺和铣掉8mm以上钢板上的槽口。
(6) 钢带铣边处理后，钢带边缘进行预弯，以便在成型过程中焊缝处形成“噘嘴”现象。
(7) 钢带进入成型机，成型工人按照下发的生产工艺卡调整形状。
(8) 钢管成型后，内焊工根据下发的焊接参数表对钢管进行内焊缝焊接。
(9) 钢管内焊完成后，当焊缝旋转半周越过钢管时，外焊工对焊缝进行外焊。
(10) 在较小的减径率下，钢管可以通过定径达到一定的尺寸精度和圆度要求，并进一步提高钢管的外观质量。
(11) 钢管外焊完成后，继续向前移动。当钢管头部达到客户要求的指定长度时，通过光电传感器传输到等离子切割机进行钢管切割，达到指定长度。
(12) 如果钢管焊缝存在缺陷，可以进行手动修复，去除缺陷，然后进入下一工序。
(13) 对钢管两端进行加工，使其平直，并确保坡口角度符合标准要求。
(14) 测量每根钢管的长度和重量，并将重量偏差和长度控制在标准范围内。
(15) 消除钢管对焊时由于残余磁性引起的磁偏吹现象，提高钢管对焊焊缝的质量。
(16) 根据标准和客户要求，在钢管一端的内外壁喷涂标签。
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